Сплавы представляют собой аустненитные жаропрочные сплавы на основе твердого раствора никеля, железа, хрома с контролируемым содержанием углерода, алюминия, титана, кремния и марганца, также с контролируемым суммарным содержанием алюминия и титана. Сплав характеризуется высоким сопротивлением ползучести в сочетании с отличной стойкостью в диапазоне горячих коррозионных сред.
Сплав 800 из которого были разработаны сплавы 800H и 800HT не имел специфических требований к размеру зерна. В дальнейшем было обнаружено, что в результате диффузионного отжига сплав образует зерно размером 90 мкм (согласно ASTM). Это смогло повысить усталостную прочность материала при температуре до 600°C. Новый сплав получил название alloy 800H.
Дальнейшие разработки привели к развитию новой модификации данного сплава с увеличенным суммарным содержанием Al+Ti. Это позволило улучшить усталостную прочность выше 700°C вследствие образования осадка карбида титана. Так был разработан сплав 800HT. Однако было обнаружено, что ниже 700°C может образовываться γ-фаза, что может привести к потере пластичности материла. Поэтому если в процессе работы предусмотрено многократное падение температуры или продолжительная работа изделия при температурах ниже 700°C, специалисты рекомендуют в таких случаях применять сплав 800H.
Химический состав
Элемент
%
Ni
30.0 - 32.0
Cr
19.0 - 21.0
Fe
43.0 - 50.0
C
0.06 - 0.1
Mn
0.5 - 1.0
Si
0.2 - 0.6
Cu
макс. 0.5
Al
0.2 - 0.6
Ti
0.2 - 0.6
P
макс. 0.015
S
макс. 0.01
Al+Ti
макс. 0.7
Высокое содержание никеля и хрома в сплавах обеспечивает отличную стойкость против окисления, также в серосодержащих средах, кроме того материалы устойчивы к азотированию. Сплавы способны формировать защитный оксидный слой, который при постоянных и переменных температурных нагрузках защищает материал от науглероживания. Оба материала имеют отличную стойкость в процессах при производстве водорода, поэтому оборудование из данных материалов находит там свое применение.
FM 625 — это универсальный никель-хром-молибденовый присадочный материал, предназначенный для шовной сварки однородных сплавов в условиях влажной коррозии и высоких температур. Он также используется для антикоррозионной наплавки сварных швов на трубопроводах и фитингах в нефтедобыче и парогенераторах.
Обычно для производства пружин даже в небольшом количестве необходимо закупить проволоку в минимальном объеме. В итоге, большая часть этой проволоки может остаться как нереализованный складской остаток. Сама пружина, как изделие, обычно, небольшого размера, благодаря чему транспортировка и таможенное оформление данного продукта отличаются низкой стоимостью и короткими сроками поставки.
Сплавы представляют собой аустненитные жаропрочные сплавы на основе твердого раствора никеля, железа, хрома с контролируемым содержанием углерода, алюминия, титана, кремния и марганца, также с контролируемым суммарным содержанием алюминия и титана. Сплав характеризуется высоким сопротивлением ползучести в сочетании с отличной стойкостью в диапазоне горячих коррозионных сред.