Это сплав никеля, хрома и железа с небольшим содержанием алюминия и титана. Обладает выдающейся устойчивостью к окислению при высоких температурах, также в средах с высоким содержанием углерода.
Сплав обладает устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью против щелочей и органических кислот. Также устойчив в среде окислителей и в средах с содержанием серы. Сплав проявляет хорошие механические свойства при нормальных и повышенных температурах за счет образования смешанных кристаллов.
Химический состав
| Элемент |
% |
| Ni |
58.0 - 63.0 |
| Cr |
21.0 - 25.0 |
| Fe |
макс. 18.0 |
| C (C=0,03-0,10 согласно DIN EN 10095, C≤0,10 согласно DIN 17742 и UNS N06601) |
0.03 - 0.1 |
| Mn |
макс. 1.0 |
| Si |
макс. 0.5 |
| Co |
макс. 1.5 |
| Cu |
макс. 0.5 |
| Al |
1.0 - 1.7 |
| Ti |
макс. 0.5 |
| P |
макс. 0.02 |
| S |
макс. 0.015 |
| B |
макс. 0.006 |
Так как alloy 601 при температуре выше 550°С проявляет отличную высокую прочность при высоких температурах против воздействия горячих газов и продуктов сгорания, а также солевых расплавов и при этом, кроме того, имеет хорошие механические свойства при краткой или длительной нагрузке, сплав характеризуется по DIN EN 10095 как жаропрочный сплав.
Механические свойства
| Параметр |
Значение |
| Плотность |
8,05 г/см3 |
| Диапазон плавления |
1330-1370 ℃ |
| Относительная магнитная проницаемость |
1.01 (максимум) |
| Температура Кюри |
-196 ℃ (маскимум) |
DIN EN 10095 указывает максимальную температуру использования Alloy 601 H на воздухе 1200°С, причем потеря в весе при покрытии металла окалиной в среднем не выше чем 1 г/м2 ч. Alloy 601 H проявляет хорошую стойкость как против науглероживания, так и в условиях азотирования и нитроцементации, если представлено достаточно высокое кислородное парциальное давление. Данный сплав также характеризуется хорошей усталостной прочностью. Более высокое содержание элементов Cr, Co, Mo и W ведет к повышению усталостной прочности, в то время как Si имеет значительное отрицательное влияние на усталостную прочность.
Типичными являются области применения:
- контейнеры, крепления в самых различных установках для термообработки, например для науглероживания или нитроцементации;
- жаропрочные анкеры, цепи накаливания и сопла, высокоскоростные газовые горелки, плетеные из проволоки ленточные транспортеры в печах для отжига;
- изоляция в установках для расщепления аммиака и для опорной сетки катализатора в производстве азотной кислоты;
- компоненты в системе отработанных газов;
- камеры сгорания в мусоросжигательных установках;
- крепления труб и конструктивные детали в установках для транспортировки золы;
- компоненты в системах обеззараживания выхлопных газов;
- подогреватели кислорода.
