Alloy 690
Alloy 690 представляет собой железохромоникелевый сплав с прим. 30% хрома. Подходит для использования в окислительных средах.
Сплав никель-хром-молибден, является химически стабильным и устойчивым к высоким температурам и агрессивным средам. Обладает прекрасной коррозионной устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Согласно ISO 15156 / NACE MR0175 данный сплав обладает самым высоким седьмым классом для применения в среде сероводорода для нефти и газа.
Когда компания ThyssenKrupp VDM запатентовала это сплав, на рынке появилось два американских аналога Haynes Alloy C2000 и Special Metals Alloy 686 и похожим химическим составом. На данный момент патент на это сплав уже истек, и сплав имеет возможность производить любая компания. Возможна поставка в порошковой форме.
Химический состав
| Элемент | % |
|---|---|
| Fe | макс. 1.5 |
| Cr | 22.0 - 24.0 |
| Ni | Основа |
| Mo | 15.0 - 16.5 |
| C | макс. 0.01 |
| S | макс. 0.01 |
| Mn | макс. 0.5 |
| Si | макс. 0.1 |
| Cu | макс. 0.5 |
| P | макс. 0.015 |
| Al | 0.1 - 0.4 |
| Co | макс. 0.3 |
Сплав обладает прекрасными антикоррозионными свойствами в восстановительных и окислительных средах, устойчив к точечной коррозии в присутствии хлоридов, а также устойчив к коррозионному растрескиванию. Хорошая обрабатываемость и свариваемость без восприимчивости к горячему растрескиванию. Допущен для производства сосудов высокого давления с температурой поверхности -196… 450 °С. Допуск по ISO 15156/MR0175 (Test Level VII) для высокосернистого газа.
Механические свойства
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8,6 г/см3 |
| Диапазон плавления | 1310-1360 ℃ |
| Относительная магнитная проницаемость | 1.001 |
Сплав широко используется в наиболее сложных средах в современном химико-технологическом оборудовании и системах контроля загрязнения окружающей среды. Сплав также может использоваться в оборудовании, предназначенном для работы с сильно окисляющими, загрязненными серной, фосфорной кислотами, сложными смесями кислот и химикатов, для регенерации хлоридосодержащей разбавленной серной кислоты, при работе в средах, содержащих хлор- и фтор-ионы.
Некоторые его области применения включают: компоненты очистных систем отработанных газов, компоненты для автоклавов и оборудования по отбеливанию на целлюлозно-бумажных предприятиях, оборудование по взаимодействию с высокосернистым газом, охладители серной кислоты, печи по сжиганию отходов и оборудование, взаимодействующее с морской водой.
Важнейшие характеристики сплава 59.
- отличная устойчивость к множеству коррозийных сред, при окисляющих и восстанавливающих условиях;
- устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также нечувствительность к коррозии растрескивания в присутствии хлоридов;
- устойчивость к минеральным кислотам: азотной, фосфорной, серной и соляной кислотам, в особенности, к смесям соляной и серной кислот;
- устойчивость к минеральным кислотам;
- коррозионная стойкость в солярной кислоте до 40°С;
- хорошая обрабатываемость и свариваемость без склонности к растрескиванию может применяться в автоклавах с рабочими температурами от -196°С до 450°С;
- допустим при применении кислотных газов согласно ISO 15156/0175;
